La contracción de las actividades de producción raramente se lleva a cabo a menos que una parte específica del negocio tenga un descenso evidente de la actividad. Previa a esta decisión, que puede ser irreversible, existe un número de opciones que el gestor debe considerar y que se incluyen en la siguiente relación que puede ser parte, a su vez, del proceso de racionalización.

La racionalización puede ser también una vía efectiva para generar crecimiento y que debería ser un reflejo de un buen uso de los activos disponibles. Todas las estrategias tendentes a la reducción de costes de producción requieren evaluaciones precisas a fin de saber su efectividad e impacto en los beneficios, especialmente porque muchas de ellas implican incremento de productividad por unidad de coste. Una evaluación imprecisa puede llevar a una falsa decisión. Es conveniente hacer una evaluación de la planta y de la maquinaria y eliminar los elementos menos productivos o vender los activos menos.

Un requisito esencial para incrementar la rentabilidad inmediata y/o reducir gastos es analizar detenidamente todos los costes antes de tomar una decisión que implique reducción de gastos (p.ej. reducción de personal, menor publicidad, etc.).

Paradójicamente, pueden obtenerse ahorros mediante la adecuada planificación de incentivos económicos para el personal y también con inversión de capital en nuevo equipamiento. Los dos factores pueden originar una racionalización sustancial en recursos humanos y mejorar la productividad sin pérdida de nivel de producción o calidad del producto.

Un estudio de AquaTT sobre las empresas europeas revelaba que la mayoría de ellas citaban la automatización como un elemento importante en la obtención de reducciones de costes operativos, razón por la cual se reducen los costes laborales. Estas iniciativas requieren obviamente la correspondiente inversión.

Hay otras medidas clásicas para la reducción de costes como:

• Mejorar el índice de conversión de alimento y reducir los costes en pienso.
• Maximizar el rendimiento de los stocks (crecimiento más rápido de los peces, tasas más altas de supervivencia).
• Reducción de los costes unitarios por empleado.
• Reducción de los costes energéticos.

Cuestiones

Antes de tomar decisiones irreversibles respecto a la inversión en nuevos equipos, es conveniente analizar si se da un uso optimizado de los equipos existentes en la piscifactoría.

¿Se ha invertido en alguno de los equipos siguientes u otros nuevos en los cinco años anteriores?

• Sistemas de bombeo de agua
• Sistemas de recirculación
• Ordenadores y software
• Sistemas automáticos de clasificación
• Sistemas automáticos de administración de comida
• Maquinaria pesada (elevadores, bombas de succión, toros, etc.)
• Barcas

Si se usa un equipo o una parte de él solamente a mitad de su capacidad la empresa no obtiene un beneficio financiero de la inversión inicial y por lo tanto está perdiendo dinero.

¿Recibiste formación adecuada para maximizar el potencial de los equipos necesarios para el funcionamiento de tu empresa?

¿Se podría mejorar el rendimiento de los equipos mediante la implementación de pequeños cambios?

Punto de peligro

El error en la evaluación integral de las implicaciones financieras para cada una de las medidas anteriores (ya que cada una implica una inversión/gasto así como los consiguientes ahorros posibles) pueden originar a dificultades de caja a corto o largo plazo o a resultados similares pero con un descenso de calidad del producto.

Si se usa un equipo o una parte de él solamente a mitad de su capacidad la empresa no obtiene un beneficio financiero de la inversión inicial y por lo tanto está perdiendo dinero.

¿Necesita poner al día la formación en el uso y mantenimiento de los equipos?

Para la provisión de formación en optimización de equipo

• ¿De qué equipo técnico existente se dispone en la piscifactoría?
• ¿Se requiere formación adicional para alguno de ellos?